• 989101696475+

آموزش استفاده از رنگ های پودری

 

رنگ های پودری

  • درآمدی بر پوشش های پودری
  • پوشش های پودری شامل رنگدانه ها و افزودنی های پخش شده در یک بایندر تشکیل دهنده فیلم می باشند که بصورت پودرهای ریز تولید می شوند. چنین پودرهایی با یک تفنگ الکترواستاتیک بر روی سطوح مورد نظر پاشش می گردند.ذرات پودر در تفنگ باردار شده و لایه نازک چسبناکی را روی سطوح مورد نظر تشکیل می دهند و پس از عبور از یک کوره در اثر حرارت ، ذرات پودری ذوب شده و پس از ایجاسبندگی و باند عرضی یک پوشش سخت ، با دوام و غیر قابل انحلال را ارائه می دهند. لغت پوشش پودری به هر دو پوشش پخت شده و حالت پودری اطلاق می شود و هیچگونه ابهامی در بکار بردن آن وجود ندارد ولی نرم پودر پوششی فقط برای حالت پودری استفاده می شود
  • مزایا و معایب رنگ های پودری
  • مزایا: آماده برای مصرف و کاربرد ، سهولت استفاده ، کاربرد تک لایه ، سودمندی بالا ، عاری از حلال ، مواد غیر قابل بازیافت ، نیاز به فضای کمتر ، کاهش خطرات سلامتی - معایب: آلودگی و تمیز کرد دقیق سیستم پاشش برای تعویض رنگ ،
    گاهی اوقات با وجود اینکه سطح تمیز می شود اما هنوز ناهماهنگی هایی باقی می ماند، اگر این سطح به وسیله رنگ پوشش داده شود خرابی زودرس را به دنبال خواهد داشت مثلا پوشش آلی تمایل دارد در زمان کاربرد از لبه های تیز به اطراف کشیده شود که ضخامتی بسیار کم و یا هیچگونه ضخامتی نخواهد داشت. برجستگی و ناهمواری ناشی از جوش بایستی حتما قبل از شروع عمل زیرسازی زدوده شود . لبه های تیز ناشی از برش ، شعله و جوشکاری معمولا با یکی از روشهای سوهانکاری ، سمباده کاری و یا هر روش مناسب دیگر برطرف می شوند. حفره های عمیق ناشی از خوردگی و خراشها نیز قبل از کاربرد رنگ باید ساب بخورد. شکافها نیز توجه زیادی لازم دارند معمولا شکاف های موجود در یک ساختمان فلزی میتواند از ضعف در طراحی ناشی شود . بدیهی است که اگر این سطح آماده و فعال در معرض آب و هوای مرطوب قرار گیرد دوباره زنگ خواهد زد.روشهای مختلف آماده سازی سطح عبارتند از : الف- مکانیکی : آماده سازی با وسایل دستی و ابزارهای الکتریکی ب-شیمیایی: چربی زدایی با حلال یا بخار ، خواباندن در اسید ، آماده سازی با مواد قلیایی، خواباندن در الکترولیت ج-کاربرد آستری به منظور آماده سازی سطح: واش پریمر، آستری های فلز روی، فسفات دار کردن و کرومات دار کردن د- حرارتی و انرژیتیک: استفاده از امواج فراصوت ، استفاده از شعله ، استفاده از لامپ و اشعه لیزر
  • آماده سازی سطح
  • سطوحی که پوشش های پودری بر روی آنها اعمال می شود ، عمدتاً فلزی می باشند. با یک بار پاشش معمولا فیلمی با ضخامت 50-75umبر روی این سطوح ایجاد می شود . این امر در مقایسه با چندین لایه رنگ مایع و به دست آوردن ضخامتی مشابه ، از مزایای پوشش ها پودری می باشد. ضمن اینکه برای پوشش های پودری زمانی برای خروج مواد فرار نیاز نبوده و مواد از زوایای نوک تیز فرار نکرده و شره ای در اثر مازاد ضخامت فیلم وجود ندارد. علیرغم این مسائل در سیستم پوششهای پودری ضرورت آماده سازی سطح حذف نمی گردد اهمیت آماده سازی سطح قبل از اعمال پوشش های پودری در بسیاری از مقالات و تحقیقات علمی عنوان شده است. آماده سازی سطح جسم فلزی مورد نظر قبل از پوشش پودری شامل تمیز کردن سطح و سپس بکارگیری از یک لایه معدنی با عنوان پوشش تبدیلی می باشد. پوششهای تبدیلی برای سه منظور بر روی سطح مورد نظر فلزی مورد استفاده قرار می گیرد .حتی زمانیکه آماده سازی شیمیایی خاصی برای سطح در نظر گرفته نشود تمیز کردن سطح نمی تواند حذف گردد. روشهای مورد استفاده برای تمیز کردن سطح می تواند به دو دسته تقسیم شود:روشهای مکانیک و شیمیایی
    الف- روشهای مکانیکی برای تمیز کردن: خراش توسط برس که به یله یک برس سیموار ه به سرعت روی سطح چرخانده می شود صورت می گیرد وسنباده که توسط صفحه ای دوار چرخ ها و یا کاغذهای زبر صورت می گیرد ب- تمیز کردن به روش شیمیایی: یک روش شیمیایی که برای کلیه سطوح می تواند مورد استفاده قرار گیرد استفاده از حلالها بعنوان عامل چربی گیر می باشد برای چربی گیری سطح به کمک یک حلال ساده می توان این کار را انجام داد.
  • نحوه کاربرد پوشش های پودری
  • به طور خلاصه یک سیستم مصرف رنگ های پودری شمل آماده سازی اولیه ، پاشش ، کوره و سیستم بازیابی پودر می باشد، جسمی که برای انجام پوشش رنگ در نظر گرفته می شود ، ابتدا وارد یک سیستم آماده سازی می گردد ، بعد از مرحله آماده سازی سطح عمل پاشش پودر بر روی اجسام مورد نظر صورت می گیرد .
  • روش پاشش الکترواستاتیک
  • در این روش پودر در مخزن پودر سیال نگهداری شده و به تدریج جریان هوا بدان تزریق می شود . پود را با یک منبع ولتاژ قوی باردار کرده و به داخل تفنگ اسپری هدایت می کنند . ذرات باردار شده به سطح کار که باید رنگ آمیزی شود و به زمین متصل شده ، جذب می شوند. در حالیکه پودر ها جذب سطح شده اند، وارد کوره می شوند. در کوره و در اثر حرارت پودر ذوب شده و فیلم یکنواختی را ایجاد می نماید.در این روش که مرسوم ترین شیوه کاربرد پوشش های پودری می باشد طراحی تفنگ اسپری فاکتور بسیار مهمی می باشدکه اثرات مستقیمی بر روی چگونگی باردار شدن ذرات ، نشست آنها روی سطح و در نتیجه تشکیل فیلم دارد. مکانیسم و عملکرد تفنگ به این صورت است که ذرات پودر با فشار هوا به نوک لوله تفنگ منتقل شده و از آنجا در اثر اعمال پتانسیل باردار می شوند و با سرعت کمی سطح جسم پاشیده می شوند چنانچه فشار هوای اعمال شده برای پرتاب ذرات زیاد باشد ، نه تنها پود از روی سطح جسم جهش می یابد ، بلکه فرو رفتگی و سائیدگی های میکروسکوپی نیز در سطح آن ایجاد می شود مزایای این روش عبارتست از: یکنواختی پوشش - پودر به مقدار لازم مصرف شده و ضایعات آن کم است-ضخامت های مختلف و قابل کنترل را می توان بدست آورد- سرعت رنگ آمیزی زیاد است
  • تفنگ های باردار کننده کرونا
  • این تفنگ ها وسیع ترین کاربرد ها را برای باردار نمودن ذرات پودری دارند . باردار نمودن ذرات بوسیله کاربرد ولتاژ بالا در حداقل یک الکترود واقع شده در داخل تفنگ انجام می گیرد . باردار شدن خوب ذرات در تفنگ پاششی الکترواستاتیک کرونا تابعی از شکل و جهت جریان پودر مورد استفاده از مخزن با کنترل اندازه الگو ، شکل و دانسیته توده پودر منتشر شده از تفنگ با کنترل نشست پودر بوسیله میزان ولتاژ الکترواستاتیک می باشد.